Apr 12, 2011
汚れの古い角質を取る方法
シミに良いとされる化粧品を使用して、逆にシミが濃くなってしまったことができます。シミのメラニン色素に刺激を与えてしまったので皮膚科を診療しています。そこでは化学ピッキングを勧めています。汚れの古い角質を持って、すぐに転生させる方法です。少し薄くはなったのですが、完全に時間がかかります。いぼは誰にでもあるものであり、人によっては魅力的なほくろもあってコンプレックスを持ってしまうカマキリもあります。私は後者です。私は彼女がいるのに、点がたくさんあります。しかし、ほくろに積極的に作りいて、ほくろを利用したギャグと芸を使って、子供と私を笑わしてくれています。
【東日本大震災 被災企業の現場から】
東日本大震災で、世界市場を牽引(けんいん)する大手自動車メーカーの生産ラインは軒並み稼働を停止した。最大の要因は部品供給の停滞だ。震災から1カ月がたち、一部生産を再開したが、巨大な自動車産業のピラミッドの裾野では今も、被災した中小、零細の部品会社が苦境から抜け出せずにいる。完成車の生産ラインの稼働率が震災前の水準を回復するのは秋以降との見方もあり、本格復旧に向けた道のりは、平坦(へいたん)ではない。(是永桂一)
太平洋に沿って福島県と隣接する宮城県山元町。自動車用エンジン部品の金型を製造していた「ちひろ金型製作所」は津波で工場が全壊した。金型の機械は海水につかり、在庫品や工具も流されてしまった。
工場を建てて35年ほど。パートを含め、従業員十数人でやってきた。「みんな波に持っていかれたけど、ほかの工場やメーカーも大変だから…」。千尋勝男社長は、機械にかぶった泥や砂をぬぐいながらさびしげにつぶやいた。
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ちひろ金型は、近くにある部品メーカー「岩機ダイカスト工業」に金型を納品していた。精度の高い自動車部品をつくる金型は、一定の回数を使って摩耗すると、すぐに新しいものに取り換える。
岩機はその金型でアルミ製部品をつくり、ホンダ系列のケーヒンなどに納入、ケーヒンはホンダの工場にエンジン制御部品を納めてきた。震災後に、ホンダの完成車生産がストップしたのも、ちひろ金型など多くの部品メーカーが被災したためだった。
自動車産業は、ホンダやトヨタ自動車などの完成車メーカーを頂点に、1次、2次、3次と多くの下請け部品メーカーが連なる巨大なピラミッド構造だ。
完成車には2万〜3万点の部品が使われるが、そのうち1つでも調達できなければ自動車生産は滞る。そんな産業構造の弱点が、露呈した。
岩機の下請けは3社が、ケーヒンは10社以上が津波で壊滅的な打撃を受けた。両社はそれぞれ、被災を免れた取引先に代替生産を委託し、供給再開にこぎつけたが、生産規模や部品の種類は、震災前の水準に戻っていない。
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完成車メーカーにしても同じ状況だ。11日から生産を再開したホンダの稼働率はまだ5割。影響は海外にも飛び火し、ゼネラル・モーターズ(GM)をはじめ、米欧メーカーも減産を余儀なくされている。
「もう一度、以前のように仕事がしたい。ここでつくった金型で車やバイクを生産してもらいたい」。千尋社長は強く語るが、操業再開のめどはまったく立っていない。
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■部品供給に懸ける使命感 「日本の信頼を失ってはならない」
東北地方は、南部鉄に代表されるように金型や精密加工の技術が発達し、量産には向かない部品の生産拠点が集積した。東日本大震災は、沿岸部に広がる「ちひろ金型製作所」のような企業だけでなく、広範な地域に被害を及ぼした。
エンジンの鋳造、鍛造部品などをつくる福島県二本松市の自動車部品メーカー「テクノメタル」は、内陸部の中通りにあることもあり、東日本大震災で約690人の従業員は全員無事だったものの、鍛造工場の一部が火災に見舞われた。
愛知県豊川市に出張していた三浦哲夫社長は、震災から2日後の3月13日に会社に戻り、対策本部を立ち上げた。ガスの配管や給油ラインを念入りに点検して安全を確認し、翌14日には韓国メーカーなど海外向けの製品の生産を何とか再開させた。
だが、鋼材の供給元であるJFE条鋼仙台製造所の被害が予想以上に大きく、材料調達がストップした。急遽(きゅうきょ)、新日本製鉄の室蘭製鉄所などから材料を取り寄せたが、材質が「微妙に異なる」(三浦社長)ため、薬品や添加剤を調合して均質化し、対応した。
さらに、努力や技術では乗り越えられない問題が起きた。工場は福島第1原発から約55キロに位置しており、海外の納入先が、同社部品への放射能汚染に懸念を示したのだ。「風評被害」との戦いが始まった。
「日本の信頼を失ってはならない」(三浦社長)と、炉の中で溶けた鋼材の放射線量まで測った。発送までの工程をすべて屋内作業にし、梱包(こんぽう)時にも放射線量を確認した。
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国内自動車業界では、震災から約1カ月間の操業停止で、完成車の減産は延べ53万台に及んだ。4月半ば以降、大手各社が徐々に生産再開にこぎ着けているが、調達部門の幹部は「明日、本当に工場に部品が届くのか、不安でたまらない」と打ち明ける。ただ、被災した部品メーカーは「供給責任の重さを感じる」(岩機ダイカスト・横山広人常務)として、供給維持に全力を挙げている。
2次、3次部品メーカーの被害の大きさから、トヨタ自動車は3月末、約500もの部品調達のめどがつかないことを明らかにした。部品不足は長期化し、生産停止が数カ月にわたって続く心配もあった。
自動車市場で世界のトップクラスを走る日本メーカーの生産停止は、異例の出来事だ。だが、5割程度の稼働率とはいえ、4月半ばには全メーカーが生産再開にこぎ着けた。「部品メーカーの努力に感謝している」(トヨタの豊田章男社長)。完成車の生産再開の陰には、部品供給の使命を果たそうとする懸命の努力がある。
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